- Todos
- Nombre del producto
- Palabra clave del producto
- Modelo de producto
- Resumen del producto
- Descripción del producto
- Búsqueda de múltiples campos
Español 
Visitas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2025-03-07 Origen:Sitio
Una máquina de pelletización es una máquina de precisión diseñada para convertir material de plástico en gránulos uniformes que sirven como materias primas para una variedad de procesos de fabricación. Comprender los componentes clave de una máquina de granulidad es esencial para los operadores, el personal de mantenimiento y los tomadores de decisiones en la industria de reciclaje de plástico.
Dyun, subsidiarias de Jwell especializadas en maquinaria de reciclaje de plástico, ha estado produciendo máquinas de pelea de alta calidad desde 1997. Con máquinas vendidas en más de 120 países y una producción anual de más de 3.000 unidades, Dyun se ha convertido en un fabricante de máquina de pelea de plástico líder con experiencia extensa en la creación de sistemas eficientes y seguros.
Esta guía integral explora los componentes clave que conforman una máquina de pelea moderna, sus funciones y cómo trabajan juntos para transformar los plásticos residuales en un recurso valioso.
Una máquina de pelea está compuesta por varios sistemas interconectados, cada uno de los cuales juega un papel vital en el proceso de conversión. Veamos cómo estos componentes principales funcionan juntos para producir gránulos de plástico consistentes y de alta calidad.
El sistema de alimentación es la entrada de todos los materiales en la máquina de pelea. Este componente garantiza un flujo de material constante en la extrusora y generalmente incluye una tolva, garganta de alimentación, tornillo de sinfín/alimento y posiblemente detectores o imanes de metal para eliminar los contaminantes.
El sistema de alimentación central avanzado de Dyun está diseñado para garantizar un flujo constante de materiales al tiempo que evita la contaminación, los puentes y los problemas de alimentación. La alimentación adecuada es fundamental, especialmente para los perdigones de reciclaje de plástico residuales, ya que la consistencia del material de entrada puede variar.
El extrusor es el corazón de cualquier peletizante, donde el plástico se derrite y se homogeneiza. Este ensamblaje incluye el barril (carcasa cilíndrica calentada), tornillo (para transmitir, comprimir y mezclar el material), zona de calefacción, sistema de enfriamiento, motor de transmisión y caja de cambios.
Para sistemas de peletización de un solo tornillo para plásticos duros, el diseño del tornillo es particularmente importante, con una geometría especial para la fusión y la mezcla óptimas. Las extrusoras de Dyun se fabrican con componentes mecanizados de precisión y aleaciones altamente resistentes al desgaste para garantizar una larga vida útil.
El sistema de filtración elimina los contaminantes del plástico fundido a través de los cambiadores de pantalla, las placas de interruptores y las pantallas de varios tamaños. Los sensores de presión monitorean el rendimiento del filtro e indican cuándo se requiere reemplazo.
Para las aplicaciones de pelletización de películas de residuos, cuando se trata de películas impresas o contaminadas, la filtración eficiente es fundamental para la calidad final del producto. El sistema de filtración de autolimpieza de Dyun puede manejar altos niveles de contaminación mientras mantiene la productividad.
El conjunto de la matriz da forma al plástico fundido antes de pelletizar a través de una placa de troquel con agujeros perforados con precisión. El ensamblaje incluye un calentador de troquel para mantener una temperatura adecuada, un cuerpo de matriz para albergar la placa de troquel y sensores de presión para monitorear las condiciones de extrusión.
Diferentes métodos de pelletización requieren diseños de troqueles especializados. Para la pelletización de hilos, los agujeros de los troqueles están dispuestos en las filas, mientras que los sistemas submarinos usan placas de troqueles especializadas con una superficie resistente a los cortes.
El sistema de corte se transforma con plástico extruido en pellets de tamaño uniforme usando una cámara de corte, rotor con cuchillas y, a veces, un cuchillo de cama estacionaria. El mecanismo de ajuste de la cuchilla garantiza un espacio libre preciso de corte.
Dyun ofrece varias tecnologías de corte optimizadas para diferentes materiales. Sus pelletizadores de hilos cuentan con cuchillas de precisión y tierra capaces de producir gránulos uniformes a altas tasas de rendimiento con una generación mínima de polvo.
Después de cortar, los pellets deben enfriarse y secarse a través de baños de agua (para pelea de hebra), tanques de agua (para peleas subacuáticas), secadores centrífugos, sopladores de aire y sistemas de tratamiento de agua para la recirculación.
El enfriamiento adecuado es crítico para la calidad de los pellets, evitando la deformación y garantizando un tamaño y forma constantes. Los sistemas de enfriamiento de Dyun están diseñados para la eficiencia energética con recirculación de agua de circuito cerrado.
El sistema de control coordina todas las funciones de la máquina a través de un PLC (controlador lógico programable), HMI (interfaz de máquina humana), controladores de temperatura, unidades de motor, sensores y sistemas de parada de emergencia.
Las máquinas modernas de pelletización Dyun cuentan con sistemas de control avanzados con capacidades de monitoreo remoto, lo que permite a los operadores ajustar los parámetros con precisión y rastrear la eficiencia de producción en tiempo real.
Varios sistemas auxiliares admiten el principal proceso de pelea, incluidos sistemas de carga de vacío, sistemas de recolección de polvo, sistemas de aire comprimido, bombas de fusión, sistemas de desgasificación y sistemas de transmisión de materiales.
Diferentes tecnologías de pelletización requieren componentes especializados adaptados a sus procesos únicos.
La pelea de hebra, comúnmente utilizada en máquinas de pelea de HDPE, crea múltiples hilos continuos de plástico que se enfrían en un baño de agua antes de cortarse en gránulos. Los componentes clave incluyen troqueles de hilos, baños de agua, cuchillos de aire para eliminar el agua superficial, las guías de hilos y los cortadores de hilos.
La peleazización submarina, a menudo utilizada en máquinas de pelea de mascotas, corta el material directamente en la cara del troquel mientras bajo el agua. Este sistema incluye placas especializadas de troqueles submarinos, una cámara de corte llena de agua, cuchillos de corte submarino, sistemas de circulación de agua y bombas de suspensión.
Los sistemas de peletización de doble etapa incorporan dos extrusores en secuencia, cada uno con funciones especializadas. La primera etapa se centra en la fusión y la mezcla inicial, mientras que la segunda etapa enfatiza la homogeneización y el desarrollo de la presión.
Los sistemas de doble etapa de Dyun son particularmente efectivos para procesar materiales muy contaminados o aquellos que requieren desgasificación intensiva, como aplicaciones de pelea de fibra de desechos donde el contenido de fibra puede atrapar los volátiles.
Diferentes materiales requieren componentes especializados para un procesamiento óptimo:
Las máquinas de peletización de PET requieren cristalizadores antes del procesamiento, ventilación especializada para eliminar la humedad, la capacidad de temperatura más alta (hasta 290 ° C), los sistemas de desgasificación asistidos por vacío y materiales especiales de tornillo y barril.
Las máquinas de peletización HDPE incluyen filtración robusta para la extracción de contaminantes, diseño de tornillo optimizado para material de alta viscosidad, diseño de troqueles modificado para un flujo adecuado y enfriamiento mejorado para hebras gruesas.
El equipo de pelea de películas de desechos presenta sistemas de alimentación mejorados para luz, material voluminoso, diseños de ventilación agresivos para películas impresas, tornillos especializados y filtración fina.
Una máquina de pelea para el reciclaje de plástico generalmente funciona como parte de un sistema completo. Dyun diseña soluciones integradas que incluyen equipos de preprocesamiento (trituradoras, granuladores, sistemas de lavado), el sistema de granocalización en sí y equipos de postprocesamiento (clasificación, pruebas, embalaje).
Como se ve en la página de productos de Dyun (https://www.jwell-recycling.com/products.html), su línea integral incluye máquinas de triturador de plástico , trituradoras, líneas de lavado y sistemas de pelea completos diseñados para trabajar juntos sin costura.
Las máquinas modernas de pelea de plástico incorporan varios avances tecnológicos, incluidos los motores de alta eficiencia que reducen el consumo de energía, los barriles aislados que reducen la pérdida de calor, los sistemas de corte autojustitantes, los cambiadores de pantalla automáticos y los sistemas de alimentación mejorados para materiales difíciles.
Al configurar un pelletizador, varios factores influyen en la selección de componentes, incluidas las propiedades del material (diferentes plásticos requieren componentes especializados), requisitos de producción (determinación del tamaño del componente) y consideraciones de presupuesto.
Los precios de los peletizadores de plástico varían ampliamente en función de la calidad y la funcionalidad de los componentes, que van desde sistemas de nivel de entrada utilizando componentes estándar hasta sistemas avanzados con los componentes de durabilidad más altos y la automatización completa.
Como fabricante líder de máquinas de peleas de plástico, Dyun ha hecho grandes contribuciones a la popularización de la tecnología de reciclaje en todo el mundo. La industria de la máquina de pelletización de reciclaje de plástico de China ha progresado mucho, gracias a su fuerte inversión en capacidades de I + D, integración de tecnología de automatización avanzada, estructura de precios competitivos y mejores sistemas de control de calidad.
Con una base de producción de aproximadamente 700,000 metros cuadrados y 8 fábricas, Jwell (empresa matriz de Dyun) es un modelo de escala y capacidades de los fabricantes chinos en este campo.
A1: las máquinas de peletización de un solo tornillo usan un tornillo de extrusora y son adecuados para plástico relativamente limpio. Son más simples y menos costosos. Las máquinas de pelletización de doble etapa usan dos extrusoras en secuencia: la primera para la fusión inicial y la desgasificación, la segunda para la homogeneización. Producen gránulos de mayor calidad a partir de materiales desafiantes como películas fuertemente impresas o plásticos contaminados, aunque a un costo más alto.
A2: El costo de una máquina de pelea de plástico depende de la capacidad, las características, el tipo de material y la personalización, con modelos más grandes y avanzados que son más caros.
A3: El sistema de corte requiere una inspección regular de las cuchillas (cada 80-200 horas de funcionamiento), afilado o reemplazo de cuchillas cuando se apaga, verificando el espacio libre de la cuchilla, los rodamientos lubricantes y los componentes de la unidad, y la limpieza de la cámara de corte. Dyun recomienda mantener conjuntos de cuchillas de repuesto para minimizar el tiempo de inactividad.
A4: El sistema de alambre extruye el plástico a través de una placa de matriz en un baño de agua para enfriar, y luego corta el cable enfriado. El sistema submarino corta el plástico fundido directamente sobre la cara de la matriz bajo el agua, lo que requiere una cámara de corte submarina dedicada y un sistema de circulación de agua. El sistema submarino generalmente produce gránulos uniformes, pero el costo del equipo es más alto.
A5: para los materiales contaminados, los componentes clave incluyen un sistema de filtración robusto con capacidades de cambio de pantalla frecuentes, puertos de ventilación, tornillos y materiales de barril resistentes al desgaste, motores de torque más altos, sistemas de alimentación avanzados y sistemas de corte especializados. Para los desechos muy contaminados, a menudo se recomienda una configuración de pelea de dos etapas.
A6: la selección de tornillos depende de sus materiales y requisitos. Para materiales limpios, un tornillo estándar de 3 zonas funciona bien. Para los pelletizadores de reciclaje de plástico, es mejor un tornillo de barrera con una sección de mezcla. La pelea de película requiere un tornillo con ventilación mejorada. Se debe considerar la viscosidad del material, la sensibilidad al corte, los requisitos de salida y los niveles de contaminación al seleccionar.
Para cualquier persona involucrada en el reciclaje de plástico, es esencial comprender los componentes de una máquina de pelea. Dedicado a hacer que el reciclaje sea simple y hacer que los desechos sean más valiosos, Dyun continúa innovando y vende máquinas de alta calidad a más de 120 países de todo el mundo. Su experiencia en el diseño de la máquina de granulismo asegura que cada componente funcione armoniosamente para transformar los plásticos residuales en valiosos recursos de fabricación.
