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La línea de peletización de doble tornillo cónico de PVC SJZ procesa material de PVC para convertirlo en gránulos compuestos o reciclados. Cuatro filas de modelos enumeran los diámetros de los tornillos emparejados, la potencia y la capacidad del motor principal.
La estructura cónica de doble tornillo es el punto de partida para el procesamiento de formulaciones de PVC. Los compradores deben revisar los diámetros de los tornillos emparejados junto con los datos del motor y la capacidad, luego definir las propiedades requeridas de alimentación y pellets. La ruta aguas abajo descrita utiliza troquelado seguido de refrigeración por aire, separación ciclónica y manipulación relacionada con las vibraciones. Esta secuencia de equipos distingue la línea de una descripción genérica de peletizadora y brinda al alcance de la compra puntos claros para comparar. Cuatro configuraciones enumeradas respaldan una revisión inicial del tamaño, mientras que la disposición seleccionada aún debe coincidir con la formulación de PVC prevista. La manipulación del material antes de la extrusión y la recogida de los pellets después deben permanecer visibles en la propuesta. Por lo tanto, una consulta útil combina los detalles de la formulación, el trabajo de producción requerido y la ruta completa de enfriamiento y corte sin inventar ajustes de temperatura universales ni garantías de procesamiento.
Línea de peletización de doble tornillo cónico de PVC SJZ
La línea se dirige a materias primas o residuos de PVC. Definir si el proyecto es un compuesto nuevo o un PVC recuperado preparado. Se debe proporcionar el contenido del aditivo, la forma de alimentación y el producto previsto antes de elegir la configuración de extrusión y corte.
La formulación de PVC debe describirse a través de los ingredientes reales y las propiedades requeridas de los gránulos. Identifique la forma de alimento y cualquier equipo de preparación existente. Esto le da a la discusión sobre extrusión una condición de entrada definida y evita tratar una etiqueta general de PVC como información suficiente para seleccionar una disposición de procesamiento completa.
La disposición cónica proporciona un mayor volumen en el extremo de alimentación y una estructura más pequeña en el extremo de descarga. El producto describe esto como soporte de alimentación, mezcla y presión de extrusión. Revise la geometría del tornillo seleccionada en torno a la formulación de PVC real.
La geometría cónica se muestra mediante dos valores de diámetro para cada disposición de tornillos enumerada. Estas dimensiones emparejadas proporcionan una forma útil de comparar los cuatro tamaños con sus motores y bandas de capacidad. Una revisión específica de la formulación debe considerar ese conjunto completo de datos junto con el alimento preparado y la ruta requerida de manipulación de los pellets.
SJZ55 enumera un diámetro de tornillo de 55/110 mm, mientras que la fila más grande publicada enumera 92/188 mm. Estas dimensiones emparejadas describen la especificación del tornillo cónico. No deben interpretarse como opciones alternativas de un solo tornillo.
Los datos dimensionales emparejados deben permanecer emparejados en la especificación. Compare los valores enumerados directamente y solicite confirmación de las etiquetas del equipo seleccionado cuando los caracteres de origen no estén claros. El documento de pedido debe utilizar dimensiones e identificadores confirmados en lugar de derivar silenciosamente una disposición de tornillos a partir del nombre de un modelo.
Modelo | Diámetro del tornillo (mm) | Potencia del motor principal KW | Capacidad kg/h |
SJZ55 | 55/110 | 22 | 100-120 |
S]Z65 | 65/132 | 37 | 220-260 |
S]Z80 | 80/156 | 55 | 320-450 |
S]Z92 | 92/188 | 110 | 650-800 |
Las entradas del motor principal oscilan entre 22 y 110 kW. Los rangos de capacidad listados van desde 100-120 hasta 650-800 kg/h. Elija una fila según la formulación y la tasa de producción requerida, manteniendo juntos los datos específicos del modelo.
Las entradas de capacidad y motor proporcionan puntos de comparación iniciales en cuatro tamaños. Revíselos con la formulación prevista y la condición de salida de manera consistente. El motor seleccionado debe identificarse para la planificación del sitio, mientras que cualquier carga de enfriamiento, corte y manipulación requiere su propia información del equipo.
El producto identifica el troquelado con cuchillas de precisión y velocidad de corte ajustable. Defina el tamaño del pellet y los requisitos de procesamiento antes de seleccionar la disposición de corte. El diseño de la cuchilla debe revisarse con el material y la función de extrusión seleccionada.
El troquelado constituye una opción de proceso posterior específica. La propuesta deberá describir su conexión con la extrusión e identificar los equipos de manipulación de pellets asociados. Esto hace que el alcance de la línea sea más útil que una declaración general de que se producen gránulos y ayuda a separar la ruta seleccionada de otras alternativas de corte.
Para el manejo posterior se describen el suministro de aire, la separación por ciclón y la separación por vibración. Acordar en la propuesta los equipos de refrigeración y recogida necesarios. La disposición final debe coincidir con la capacidad seleccionada y el estado del pellet.
La refrigeración por aire, la separación ciclónica y la manipulación de vibraciones deben considerarse como una secuencia conectada después del corte. Defina cómo se recogerán los pellets y las condiciones requeridas en ese momento. Las funciones del equipo mencionadas no establecen una temperatura o tamaño de pellet universal sin una especificación específica del proyecto.
El sistema de alimentación centralizado de PVC se encarga de la entrega de materia prima. La línea de compuestos de doble tornillo CJWH ofrece otra discusión sobre extrusión centrada en la formulación. La alimentación, la extrusión y la manipulación de pellets deben seleccionarse como un proceso coordinado.
El manejo de la alimentación y la formulación están separados de las etapas de extrusión y corte. Identifique los requisitos de almacenamiento y entrega y cualquier equipo de planta existente. Un proyecto coordinado debe mostrar la interfaz del material en la línea de peletización sin asumir que se incluye maquinaria de distribución central simplemente porque está relacionada con el procesamiento de PVC.
Proporcione al equipo de procesamiento de PVC de DYUN detalles de formulación, forma de alimentación y producción de pellets deseada. Incluya el método de enfriamiento requerido y el suministro de servicios públicos. Confirme la designación exacta del modelo para las filas impresas como S]Z65, S]Z80 y S]Z92.
Proporcione información sobre la formulación, el estado de la alimentación y la producción de pellets requerida junto con el espacio de instalación disponible. Solicite que le identifiquen el tornillo, motor y ruta de corte por enfriamiento seleccionados. Estos aportes establecen un alcance práctico para la revisión del equipo y mantienen las condiciones operativas vinculadas al material real en lugar de a una receta genérica inventada.
El perfil de la empresa DYUN explica sus actividades de maquinaria de reciclaje. Las propuestas de peletización de PVC deben dejar clara la formulación, el identificador exacto del modelo y la disposición de enfriamiento y corte de la cara del troquel antes de seleccionar una banda de capacidad.
Las propuestas de peletización de PVC deben vincular los requisitos de formulación con la disposición de tornillo cónico seleccionada y la ruta de corte posterior. La discusión con el fabricante debe identificar el alcance del enfriamiento, la separación y la recolección y al mismo tiempo confirmar los datos exactos de las dimensiones y del equipo. Esto hace que las especificaciones de compra sean más concretas que una descripción general del procesamiento del PVC.
La línea utiliza una estructura cónica de doble tornillo con diámetros de tornillo pares, seguida por la ruta descrita de corte frontal y enfriamiento por aire. La selección debe conectar esas funciones con la formulación de PVC prevista y la producción de pellets requerida.
Las cuatro entradas emparejadas son 55/110, 65/132, 80/156 y 92/188 mm. Conserve ambas dimensiones al comparar configuraciones. Confirme el identificador del equipo seleccionado y las dimensiones directamente en la propuesta técnica antes de utilizarlos para realizar el pedido.
Las bandas abarcan de 100 a 120 a 650 a 800 kg/h. Revíselos con los datos del motor correspondiente y del tornillo emparejado, luego evalúe la formulación prevista. Son referencias de selección y no una tarifa garantizada para cada compuesto de PVC.
La ruta descrita incluye refrigeración por aire, separación ciclónica y manipulación relacionada con las vibraciones antes de la recogida. La secuencia del equipo seleccionado y la condición requerida del pellet deben especificarse juntas. Estas etapas no deben convertirse en garantías no verificadas de enfriamiento universal o tamaño de pellet.
Proporcione la formulación de PVC, las formas de los ingredientes, la preparación ya realizada y las propiedades requeridas del pellet. Indique la salida deseada y la disposición de recogida. Identifique cualquier equipo de alimentación que deba suministrarse para que la cotización cubra una ruta de procesamiento definida.
Confirme las dimensiones de los tornillos, la selección del motor, el alcance de enfriamiento y corte y los identificadores exactos del equipo. Algunas etiquetas de origen contienen caracteres poco claros, por lo que la propuesta debería resolverlos directamente. Incluya los servicios públicos del sitio y los requisitos de instalación para el arreglo completo seleccionado.
