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La línea de peletización JWP con cortador compactador combina la preparación de alimento y la extrusión de un solo tornillo para desechos plásticos preparados. Cinco filas de modelos identifican las especificaciones del compactador y del extrusor.
La cortadora-compactadora es el ángulo de selección central para la alimentación de plástico ligero. Las películas y desechos preparados similares requieren una discusión de alimentación que difiere de las escamas rígidas, por lo que las dimensiones del compactador y los datos del motor no pertenecen a las especificaciones de extrusión. Cinco tamaños emparejados brindan una variedad de bandas de capacidad, con opciones de configuración para entrega de material, filtración, desgasificación y corte de pellets. Los compradores deben decidir cómo llega el alimento real al compactador antes de seleccionar el equipo transportador o de rodillos. El material lavado también puede necesitar una ruta de eliminación de agua definida por separado, porque no se debe suponer que la línea contiene todas las operaciones de limpieza. Una propuesta completa que conecta pienso preparado, compactación, extrusión y recogida de pellets. El polímero deseado, la forma del material entrante y la condición requerida del pellet brindan a esas opciones una base práctica más allá del diámetro del tornillo o la producción nominal únicamente.
Línea de peletización JWP con cortador compactador
La lista de materiales incluye HDPE, LDPE, PP y varios tipos de películas, y también se identifican otros polímeros. Revise cada feed previsto por separado. La fuente de la película, la humedad, la impresión y la contaminación afectan la preparación requerida antes de que el material entre en la ruta de peletización.
Describa si el material preparado llega en forma de película suelta, rollos u otra forma liviana. Identifique las condiciones de limpieza y humedad, así como el polímero. Esto le da a la revisión de la alimentación un punto de partida práctico y ayuda a distinguir la tarea de peletización de la línea de cualquier requisito de lavado o eliminación de agua aguas arriba.
El compactador cortador está emparejado con una extrusora de un solo tornillo en la composición del sistema. Su diámetro aumenta de 900 a 1600 mm en toda la gama de modelos. Haga coincidir el trabajo del compactador y la capacidad de extrusión con la forma a granel del alimento.
Los datos del compactador y del extrusor deben compararse juntos porque describen partes vinculadas de la ruta. El diámetro del compactador y el motor abordan la preparación de la alimentación, mientras que el tornillo de extrusión y el motor describen la siguiente etapa de procesamiento. Mantenga ambas especificaciones seleccionadas visibles en lugar de reducir la comparación de líneas a un tamaño de tornillo.
JWP90 enumera 200-350 kg/h y JWP200 enumera 1000-1500 kg/h. Cada fila también separa la potencia del compactador y del extrusor. Esto hace que la tabla modelo sea útil para comparar la preparación del alimento y la extrusión juntas.
El rango de pares debe revisarse sobre una base de alimentación consistente. Especifique la condición del material utilizado para analizar la producción y los pellets recolectados deseados. Esto conecta la banda de capacidad con el proyecto y evita asumir que cada forma de residuo flexible proporciona la misma tarifa a través de una configuración determinada.
Material reciclado objetivo | HDPE, LDPE, PP, BOPP, CPP, OPP, PA, PET, BOPET | |||||
Composición del sistema | Cinta transportadora, cortadora compactadora, extrusora de un solo tornillo, cambiador de pantalla, dispositivo de refrigeración por agua, secadora, peletizadora, criba vibratoria, recolección de soplado | |||||
Dispositivo de alimentación | Cinta transportadora (estándar), dispositivo de arrastre por rollo (opcional) | |||||
Material del tornillo | 38CrMoAlA, 40Cr, etc. | |||||
calentador de barril | Calentador cerámico, Calentador de infrarrojo lejano, Calentador de inducción electromagnética | |||||
Escape de purga al vacío | desgasificación al vacío de doble zona | |||||
Tipo de peletización | corte de hebras, corte de anillos de agua, corte de hebras bajo el agua, peletización bajo el agua | |||||
Modelo | Compactador | extrusora | ||||
diámetro (mm) | potencia del motor (kilovatios) | Diámetro del tornillo (mm) | L/D | potencia del motor (kilovatios) | Capacidad (kg/h) | |
JWP90 | 900 | 55 | 90 | 36 | 75-90 | 200-350 |
JWP120 | 1100 | 90 | 120 | 36 | 110-132 | 300-500 |
JWP150 | 1200 | 110 | 150 | 36 | 160-200 | 450-700 |
JWP180 | 1400 | 160 | 180 | 36 | 250-315 | 800-1200 |
JWP200 | 1600 | 200 | 200 | 36 | 280-415 | 1000-1500 |
Una cinta transportadora está incluida como estándar y el transporte de rodillos como opcional. Elija entre disposiciones de alimentación según los residuos sueltos o el material en rollo. El dispositivo opcional debe especificarse únicamente cuando sirve el formato entrante real.
Los dispositivos transportadores y de rodillos abordan diferentes formas de presentar el material. Seleccione la disposición que coincida con la forma de suministro real e identifique cualquier detección opcional o alimentación de aditivos por separado. La disponibilidad de varias opciones de feeds no debe considerarse como garantía de que todas estén incluidas en cada línea.
La configuración identifica un cambiador de malla y una desgasificación al vacío de doble zona. Acordar la tarea de filtración y los requisitos de ventilación para el alimento recuperado. Estas funciones no reemplazan la necesaria limpieza previa del material contaminado.
La filtración de masa fundida y la desgasificación al vacío pertenecen a funciones separadas seleccionadas en la propuesta. Revíselos con la contaminación y las condiciones de preparación, luego identifique la disposición real del equipo. Esto hace que el alcance del procesamiento sea más claro que una lista de características sin su relación con el feed previsto.
Las alternativas enumeradas son la peletización en hebra, en anillo de agua, en hebra bajo el agua y bajo el agua. Defina el método elegido junto con el enfriamiento, secado y recolección. La línea final debe tener una disposición de corte clara que se ajuste a los requisitos de polímeros y pellets.
El método de corte elegido debe definir la ruta asociada de enfriamiento, secado y recolección. Solicite que la secuencia de ese equipo esté identificada en el alcance. Los compradores pueden entonces comparar disposiciones completas de producción de pellets en lugar de tratar varias alternativas de corte disponibles como un sistema estándar suministrado en conjunto.
La línea de lavado de películas y bolsas tejidas cubre la limpieza de residuos flexibles. La línea de reciclaje de fibra JWH proporciona una ruta compactadora centrada en la fibra. Seleccione el proceso en torno a la forma del material en lugar de asumir que todas las líneas de compactador tienen la misma función de alimentación.
La preparación de la fibra y el lavado de la película abordan condiciones de alimentación relacionadas pero distintas. La comparación debe comenzar con la forma del material y el tratamiento ya completado. Cualquier maquinaria separada de lavado o eliminación de agua debe tener su propio alcance e interfaz, evitando la suposición de que la peletización cortadora-compactadora incluye una planta de limpieza completa.
Proporcione al equipo de la línea compactadora de DYUN fotografías de alimentación, polímero, condición de humedad y aplicación prevista de pellets. Agregue la tarifa deseada y el formato entrante. Confirme la preparación previa, el tipo de corte elegido y la carga eléctrica instalada completa.
Una revisión del proyecto debe identificar la condición de entrada al compactador y la salida deseada en la recolección de pellets. Agregue el equipo de alimentación requerido, las opciones de procesamiento seleccionadas y el espacio disponible en la planta. Estos detalles hacen que la comparación de modelos emparejados sea útil para realizar pedidos en lugar de dejar sin resolver la disposición de líneas real.
El perfil de maquinaria de reciclaje de DYUN explica su negocio dentro de JWELL. Un proyecto JWP debe distinguir el sistema de peletización cortador-compactador de cualquier lavado previo requerido y establecer una configuración de alimentación y corte específica del material.
Un proyecto de cortadora-compactadora se beneficia de una discusión con el fabricante que comienza con la forma de alimentación real. Se deben identificar conjuntamente el dispositivo de entrega seleccionado, el par compactador-extrusor y la ruta de manipulación de pellets. El lavado aguas arriba y la eliminación de agua siguen siendo cuestiones de alcance separadas cuando las condiciones del material lo requieren.
La preparación de piensos ligeros y la extrusión son tareas vinculadas. La tabla combina las dimensiones del compactador y los datos del motor con las clasificaciones del tornillo y del extrusor. Revise ambas partes juntas e indique cómo se suministra la película, en lugar de seleccionar únicamente el diámetro del tornillo.
Las cinco bandas se extienden desde 200–350 hasta 1000–1500 kg/h. Evalúe la banda seleccionada con polímero, forma de alimentación y condición de preparación. Una gama de catálogo no debe considerarse como un rendimiento idéntico para todas las películas sueltas, rollos u otros desechos livianos.
Una cinta transportadora está incluida como estándar y la alimentación por rollo es opcional. La elección real debe seguir la forma del material. Confirmar la disposición suministrada y cualquier equipo adicional de detección o aditivo individualmente en la propuesta.
La ruta identificada combina la compactación con la extrusión y la manipulación de pellets. El lavado aguas arriba y la eliminación de agua deben definirse por separado cuando sea necesario. No se debe utilizar una descripción de reciclaje amplia para asumir que cada máquina de limpieza es parte de la línea de peletización.
Proporcione polímero, fotografías de alimentación, forma de suministro, detalles de humedad y contaminación. Indique la producción de pellets requerida y la ruta preferida de alimentación y corte. Separe la maquinaria de preparación existente del equipo que se suministrará para que la cotización tenga límites de proceso claros.
Compare el compactador y la extrusora combinados, el dispositivo de alimentación seleccionado, la filtración, la desgasificación y el alcance completo del manejo de pellets. Utilice el mismo material representativo y requisito de salida. Esto evita comparar un paquete de extrusión con una instalación más completa como si fueran equivalentes.
