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La línea de reciclaje y granulación de películas tres en uno es un eficiente equipo de reciclaje de películas y regeneración de películas de desechos, especialmente diseñados para el reciclaje, limpieza, trituración y granulación de películas de plástico (como PE, PP, PVC, etc.). La línea de producción integra tres equipos principales, a saber, trituradora, máquina de limpieza y granulador, en uno, formando un flujo de proceso compacto y eficiente, que puede procesar efectivamente los materiales de película residuales en partículas de plástico reutilizables. A través del sistema de control automático avanzado, el equipo puede ajustar automáticamente los parámetros de acuerdo con las características del material para garantizar el funcionamiento óptimo de cada enlace.
En esta línea de producción, la trituradora primero aplica la película de residuos, y luego el material es limpiado por la máquina de limpieza para eliminar las impurezas y los contaminantes. Finalmente, el material de película limpia se calienta, se derrite y se extruye por el granulador para formar partículas uniformes. La línea de reciclaje y granulación de películas tres en uno tiene las características de alta eficiencia, ahorro de energía y alto grado de automatización. Se utiliza ampliamente en la industria de reciclaje de plástico, especialmente adecuado para el reciclaje y el procesamiento de películas de plástico de desechos. Es un equipo ideal indispensable en las industrias de reciclaje de recursos y protección del medio ambiente.
Material reciclado objetivo | HDPE, LDPE, PP, BOPP, CPP, OPP, PA, PET, BOPET | |||||
Composición del sistema | Transportador de correa, compactador de cortador, extrusor de tornillo único, cambiador de pantalla, dispositivo de enfriamiento de agua, secadora, peletizante, pantalla de vibración, recolección de soplado | |||||
Dispositivo de alimentación | Transportador de cinta (estándar), rodar el dispositivo de transporte (opcional) | |||||
Material de tornillo | 38crmoala, 40cr, etc. | |||||
Calentador de barril | Calentador de cerámica, calentador de infrarrojo lejano, calentador de inducción electromagnético | |||||
Escape de vacío | desgasificación de vacío de doble zona | |||||
Tipo de pelletización | Corte de hebras, corte de anillo de agua, corte de hebras submarinas, pelea de bajo agua | |||||
Modelo | Compactor | Extrusor | ||||
diámetro (mm) | energía del motor (KW) | Diámetro del tornillo (mm) | L/D | energía del motor (KW) | capacidad (kg/h) | |
JWP90 | 900 | 55 | 90 | 36 | 75-90 | 200-350 |
JWP120 | 1100 | 90 | 120 | 36 | 110-132 | 300-500 |
JWP150 | 1200 | 110 | 150 | 36 | 160-200 | 450-700 |
JWP180 | 1400 | 160 | 180 | 36 | 250-315 | 800-1200 |
JWP200 | 1600 | 200 | 200 | 36 | 280-415 | 1000-1500 |
Alta capacidad de reciclaje:
Con una capacidad de procesamiento entre 100-1000 kg/h, puede procesar eficientemente una variedad de plásticos para el reciclaje.
Personalización y durabilidad:
Adoptando un diseño de un solo tornillo, los componentes clave están hechos de acero inoxidable SUS304, asegurando una larga vida útil, mantenimiento fácil y opciones de voltaje personalizadas.
Sistema avanzado de control de temperatura y deshidratación:
Equipado con controlador de temperatura RKC/Omron japonés para un control de temperatura preciso, y equipado con cambiador de pantalla hidráulica y deshidratador o soplador vertical para mejorar la eficiencia del procesamiento de plástico.
Opciones de alimentación fácil de usar:
Hay una variedad de métodos de alimentación disponibles, incluido el alimentador de fuerza lateral, el compactador o el alimentador de la tolva, que se puede integrar fácilmente en diferentes entornos de fabricación.
Garantía y apoyo integrales:
Proporcione una garantía de 1 año que cubra la máquina y los componentes clave (como Siemens PLC y Motor), así como el informe de prueba mecánica y la inspección de video antes del envío.
Rentable:
El proveedor fabrica las máquinas mismas, reduciendo los costos generales para los clientes.
Alta calidad:
Las materias primas se inspeccionan rigurosamente para la calidad a la llegada. Cualquier producto de calidad inferior será devuelto al proveedor para su reemplazo.
Durabilidad:
El uso de materiales de alta calidad garantiza la longevidad y la confiabilidad del equipo en la operación continua.
Eficiencia energética:
El diseño optimizado reduce el consumo de energía al tiempo que mantiene un alto rendimiento.
Reciclaje de plástico:
Se utiliza principalmente para reciclar plásticos HDPE, PP, PE, LLDPE, ABS/PP y PET, convirtiéndolos en gránulos de plástico para reutilizar la fabricación.
Producción de pellets de plástico:
Ideal para industrias que requieren gránulos de alta calidad para producir nuevos productos de plástico.
Sostenibilidad ambiental:
Apoya las iniciativas ambientales al reducir los desechos plásticos y promover la reutilización de materiales plásticos en nuevos ciclos de producción.
¿Cuál es la capacidad de procesamiento de la línea de pelletización JWP?
La línea de pelletización JWP puede procesar una variedad de materiales plásticos con una capacidad de procesamiento de 100-1000 kg/h, y puede procesar eficientemente los plásticos HDPE, PP, PE, ABS/PP y PET.
¿Qué materiales pueden el proceso de línea de pelea de pelletización JWP?
La línea de pelletización JWP es adecuada para procesar materiales como HDPE, PP, PE, LLDPE, ABS/PP y PET Plastics, convirtiéndolos en gránulos de plástico de alta calidad que se pueden reutilizar.
¿Es la línea de pelletización JWP personalizable?
Sí, la línea JWP Pelletizing ofrece opciones personalizadas, incluida la configuración de voltaje y el diseño del sistema de alimentación, para satisfacer las diferentes necesidades de procesamiento.
¿Cuáles son los beneficios de usar acero inoxidable SUS304 en la línea de pelea de JWP?
El acero inoxidable Sus304 garantiza la vida útil y la durabilidad de los componentes clave, reduce los requisitos de mantenimiento y extiende la vida útil general de la máquina.
¿Qué tipo de sistema de control de temperatura usa la línea de pelletización JWP?
La línea de pelletización JWP está equipada con controladores de temperatura japoneses avanzados (RKC/Omron) que pueden regular con precisión la temperatura para garantizar condiciones de procesamiento óptimas.